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要使回轉(zhuǎn)窯長時間穩(wěn)定運行，各運轉(zhuǎn)部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環(huán)。回轉(zhuǎn)窯的潤滑有以下特點：
(1)低速重載，如托輪的轉(zhuǎn)速一般為5-15r/min，而托輪軸承承受的壓力為幾十噸至幾百噸；
(2)環(huán)境溫度高，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度往往在200℃以上，向周圍輻射大量的熱量；
(3)環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的各密封點和窯灰輸送設備等均向周圍散落粉塵；回轉(zhuǎn)窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求。
選用潤滑油的一般原則：
(1)低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時，應選用粘度大的潤滑油。
(2)高速、輕載、溫度低時，應選用粘度小的潤滑油。
(3)承受壓力大的機件選用耐高壓的潤滑油。
(4)機件受溫度影響較大時，除粘度外，還應考慮潤滑油的閃點和凝點。
在下列條件下宜選用潤滑脂：
(1)避免灰塵進入軸承內(nèi)的部件；
(2)不需經(jīng)常檢查；
(3)某些低速、重載和溫度高的機件，在潮濕的環(huán)境，應采用鈣基潤滑脂，在高溫條件下必須使用鈉基潤滑脂。
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